हाल के वर्षों में औद्योगिक क्रांति के सुधार के साथ, लेजर वेल्डिंग मशीनों को कई बैचों के निर्माण के लिए अपग्रेड और विकसित किया गया है। शुरुआती मशीनों से जो भारी और कम सत्ता में थे, अस्पष्ट वेल्डिंग प्रभावों के साथ, वर्तमान मशीनों के लिए जो हल्की, शक्तिशाली, पिघलने की गहराई में उच्च, और कुशल हैं, उन्हें कभी भी बाजार में मान्यता नहीं दी गई है और अब वे स्टॉक से बाहर हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कौन सा उपकरण है, हमेशा एक प्रक्रिया होती है। हवाई जहाज और उपग्रहों से लेकर ऑटोमोबाइल उपकरण आदि तक, वे सभी औद्योगिक क्रांति के दौरान एक -एक करके, गेहूं के हार्वेस्टर की तरह, सबसे पहले मैनुअल कटाई से लेकर वर्तमान पूरी तरह से स्वचालित मशीनीकृत कटाई तक, जनशक्ति और सामग्री दक्षता की परवाह किए बिना, बहुत सुधार हैं। आइए लेजर वेल्डिंग मशीनों के वेल्डिंग तरीकों के बारे में बात करते हैं:
प्रतिरोध वेल्डिंग: इसका उपयोग पतले धातु भागों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस को दो इलेक्ट्रोड के बीच क्लैंप किया जाता है और इलेक्ट्रोड द्वारा संपर्क की गई सतह को एक बड़े करंट द्वारा पिघलाया जाता है, अर्थात्, वर्कपीस प्रतिरोध को गर्म करके वेल्डिंग किया जाता है। वर्कपीस को विकृत करना आसान है। प्रतिरोध वेल्डिंग संयुक्त के दोनों किनारों को वेल्ड करता है, जबकि लेजर वेल्डिंग केवल एक तरफ से किया जाता है। प्रतिरोध वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से पालन किए गए ऑक्साइड और धातु को हटाने के लिए अक्सर बनाए रखने की आवश्यकता होती है। लेजर वेल्डिंग पतली धातु लैप जोड़ों वर्कपीस को नहीं छूता है। इसके अलावा, बीम उन क्षेत्रों में प्रवेश कर सकता है जो पारंपरिक वेल्डिंग के साथ पहुंचना मुश्किल है, और वेल्डिंग की गति तेज है।
आर्गन आर्क वेल्डिंग: गैर-समर्पित इलेक्ट्रोड और परिरक्षण गैस का उपयोग करता है, और अक्सर पतले वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन वेल्डिंग की गति धीमी है, और गर्मी इनपुट लेजर वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक है, जो विरूपण के लिए प्रवण है।
प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग: आर्गन आर्क के समान, लेकिन इसकी वेल्डिंग मशाल आर्क तापमान और ऊर्जा घनत्व को बढ़ाने के लिए एक संपीड़ित चाप का उत्पादन करती है। यह तेज है और आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में एक गहरी पैठ है, लेकिन लेजर वेल्डिंग से हीन है।
