चमड़ा लेजर उत्कीर्णन मशीन

चमड़ा लेजर उत्कीर्णन मशीन

CO2 लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया में कार्बन डाइऑक्साइड गैस मिश्रण से भरी एक ग्लास ट्यूब का उपयोग किया जाता है जो विद्युत रूप से उत्तेजित होने पर 10.6μm तरंग दैर्ध्य लेजर बीम उत्पन्न करती है। यह विशिष्ट तरंग दैर्ध्य चमड़े जैसे कार्बनिक पदार्थों द्वारा पूरी तरह से अवशोषित होता है, जिससे भौतिक संपर्क के बिना सतह सामग्री का तात्कालिक वाष्पीकरण होता है। लेजर ऊर्जा चमड़े की सतह के पूर्व निर्धारित क्षेत्रों को सटीक रूप से हटा देती है, जिससे नियंत्रित उच्छेदन के माध्यम से स्थायी निशान बन जाते हैं। सिस्टम के गैल्वेनोमीटर स्कैनर माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ बीम को निर्देशित करते हैं, जबकि समायोज्य पावर सेटिंग्स (5-100%) सूक्ष्म सतह नक़्क़ाशी से 2 मिमी गहराई तक गहरी नक्काशी तक सही गहराई नियंत्रण सक्षम करती हैं।

यह काम किस प्रकार करता है

 

मशीन एक फाइबर लेजर स्रोत (1064nm तरंग दैर्ध्य) के माध्यम से एक उच्च - तीव्रता वाली लेजर बीम उत्पन्न करती है। बीम को गैल्वेनोमीटर स्कैनर प्रणाली के माध्यम से सामग्री की सतह पर केंद्रित किया जाता है, जो सटीक निशान बनाने के लिए लेजर को उच्च गति पर निर्देशित करता है। ऊर्जा सामग्री की सतह को इसके माध्यम से बदल देती है:

एनीलिंग: कंट्रास्ट रिच निशान (धातुओं के लिए सामान्य) उत्पन्न करने के लिए सतह को गर्म करना।

उच्छेदन: गहराई बनाने के लिए परतों को हटाना (उदाहरण के लिए, गहरी नक्काशी)।

फोमिंग/रंगाई: रंग प्रभाव के लिए सतह के गुणों को बदलना (उदाहरण के लिए, प्लास्टिक पर)।

यह गैर-संपर्क प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री पर कोई उपकरण घिसाव या यांत्रिक तनाव न हो।

 

 

गहरे उत्कीर्ण चमड़े का सामान

गहरे उत्कीर्ण पैटर्न (0.5-1.5 मिमी गहराई) के साथ प्रीमियम हैंडबैग, वॉलेट और बेल्ट बनाएं। यह प्रक्रिया स्थायी कलात्मक डिज़ाइन, लोगो या बनावट वाले पैटर्न जोड़ते हुए चमड़े की प्राकृतिक विशेषताओं को बनाए रखती है जो पकड़ और सौंदर्य अपील को बढ़ाती है।

ऑटोमोटिव आंतरिक अनुकूलन

निरंतर गहराई नियंत्रण के साथ गहराई से उकेरे गए स्टीयरिंग व्हील, गियर शिफ्ट नॉब और सीट पैनल का निर्माण करें। लेज़र एंटी-स्लिप बनावट और सजावटी पैटर्न बनाता है जो ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए लक्जरी ब्रांडिंग के अवसरों को जोड़ते हुए दैनिक पहनने का सामना करता है।

वैयक्तिकृत फुटवियर विनिर्माण

सजावटी और कार्यात्मक दोनों उद्देश्यों के लिए 0.3-0.8 मिमी की गहराई प्राप्त करते हुए, चमड़े के जूतों और बूटों पर जटिल पैटर्न उत्कीर्णन निष्पादित करें। गैर-संपर्क प्रक्रिया सांस लेने योग्य पैटर्न और सुरक्षित पकड़ वाली सतहों का निर्माण करते समय कोई सामग्री विरूपण सुनिश्चित नहीं करती है।

औद्योगिक चमड़ा घटक

मशीनरी, उपकरण और चिकित्सा उपकरणों के लिए तकनीकी चमड़े के हिस्सों को स्थायी पहचान कोड और सुरक्षा निर्देशों के साथ चिह्नित करें। गहरी नक्काशी यह सुनिश्चित करती है कि निशान उत्पाद के पूरे सेवा जीवन के दौरान सुपाठ्य बने रहें, यहां तक ​​कि अत्यधिक घिसाव वाले वातावरण में भी।

सुपीरियर गहराई नियंत्रण

उन्नत पावर मॉड्यूलेशन और मल्टीपल पास तकनीक सूक्ष्म सतह अंकन से लेकर गहरी 3डी उत्कीर्णन तक सटीक गहराई प्रबंधन को सक्षम बनाती है, जो सुसंगत परिणामों के साथ बनावट वाली चमड़े की सतहों को बनाने के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।

सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा

वास्तविक चमड़े, सिंथेटिक चमड़े, साबर और नुबक सहित सभी प्रकार के चमड़े के लिए अनुकूलित, मैन्युअल परीक्षण के बिना सही परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक सामग्री के लिए पूर्व-{0}} कॉन्फ़िगर किए गए पैरामीटर।

पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया

लेजर उत्कीर्णन पारंपरिक चमड़े की छपाई में आवश्यक रसायनों, रंगों या उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, जिससे यह पर्यावरण के प्रति जागरूक विकल्प बन जाता है जो वैश्विक पर्यावरण मानकों को पूरा करता है।

उच्च उत्पादन क्षमता

त्वरित सामग्री सेटअप के साथ 1000 मिमी/सेकेंड तक की तीव्र उत्कीर्णन गति मैन्युअल चमड़े की उत्कीर्णन विधियों की तुलना में प्रसंस्करण समय को 70% तक कम कर देती है, जिससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

हमारा कारखाना प्रति वर्ष 1000 से अधिक लेजर मार्किंग मशीनें बेचता है और उन्हें 100 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात करता है। यह उपकरण ग्राहकों को अपना निवेश शीघ्रता से पुनर्प्राप्त करने में सहायता कर सकता है।

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